純銅的色澤呈紫紅色，故稱(chēng)紫銅。在濕潤空氣中銅表面會(huì )發(fā)生一層堿式碳酸銅，俗稱(chēng)銅銹（銅綠）。銅中常含少量的鉍、鉛、硫、氧、磷、銻、砷等雜質(zhì)元素，所一切雜質(zhì)都會(huì )下降銅的導電性，其間尤以磷為最顯著(zhù)，可是磷是銅的一個(gè)很好的脫氧劑，所以磷在銅中仍是屬于有利的元素。焊接件加工廠(chǎng)家指出，銅不管在冷態(tài)或熱態(tài)都有很高的塑性，但強度和硬度較低。經(jīng)過(guò)冷加工能夠進(jìn)步銅的強度。但此時(shí)塑性顯著(zhù)下降（約下降到6％），導電率也下降1-3％。冷加工后的銅經(jīng)550-600℃退火，可使塑性徹底康復。紫銅在低溫下仍有較高的塑性，但在400-700℃的高溫下，強度及塑性卻大大下降。
紫銅常見(jiàn)焊接件加工方法 ——設備焊接廠(chǎng)家來(lái)為大家娓娓道來(lái)：
★紫銅氬弧焊加工
在紫銅手工氬弧焊時(shí)，選用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也選用紫銅絲。
焊前應對工件焊接邊際和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都有必要整理干凈，避免發(fā)生氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。整理的方法有機械整理法和化學(xué)整理法。
對接接頭板厚小于3mm時(shí)，不開(kāi)坡口；板厚為3～10mm時(shí)， 開(kāi)V型坡口，坡口視點(diǎn)為60o~70o； 板厚大于10mm時(shí)，開(kāi)X型坡口，坡口視點(diǎn)為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺度，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是選用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，確保焊縫根部牢靠的熔合和焊透，有必要進(jìn)步焊接速度，削減氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3mm時(shí)，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3mm時(shí)，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過(guò)高，否則使焊接接頭的機械性能下降。
★紫銅氣焊加工
焊接紫銅最常用的是對接接頭和搭接接頭，丁字接頭盡量少選用。氣焊可選用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，選用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應選用中性焰。
★紫銅碳弧焊加工
碳弧焊運用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣保焊加工時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等——大型龍門(mén)銑加工廠(chǎng)家友情指出！
★紫銅電弧焊 加工
在手工電弧焊時(shí)選用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應整理焊接處邊際。焊件厚度大于4mm時(shí)，焊前有必要預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應選用直流反接。
焊接時(shí)應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復的直線(xiàn)運動(dòng)，能夠改進(jìn)焊縫的成形。長(cháng)焊縫應選用逐漸退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時(shí)，有必要徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改進(jìn)焊縫質(zhì)量！
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