一、清潔
1、拆開(kāi)清洗各部油毛氈墊；
2、擦洗各滑動(dòng)面和導軌面、擦洗作業(yè)臺及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動(dòng)組織及刀架；
3、擦洗各部死角。
二、光滑
1、各油孔清潔疏通并加注光滑油；
2、各導軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注光滑油；
3、查看傳動(dòng)組織油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、查看并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、查看并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)組織、手輪、作業(yè)臺支架螺絲、叉頂絲；
3、查看扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調整
1、查看和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、查看和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除掉各部銹蝕，保護噴漆面，勿磕碰；
2、停用、備用設備導軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
班前保養
1、開(kāi)車(chē)前查看各油池是否缺油，并依照光滑圖所示，運用清凈的機油進(jìn)行一次加油。
2、查看電源開(kāi)關(guān)外觀(guān)和效果是否杰出，接地設備是否完整。
3、查看各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無(wú)松動(dòng)和丟掉，如發(fā)現應及時(shí)擰緊和補齊。
4、查看傳動(dòng)皮帶狀況。
5、查看電器安全設備是否杰出。
班中保養
1、調查電機、電器的活絡(luò )性、可靠性、溫升、聲響及轟動(dòng)等狀況。
2、查看電器安全裝里的活絡(luò )和可靠程度。
3、調查各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及轟動(dòng)等狀況。
4、時(shí)間查看床身和升降臺內的柱塞油泵的作業(yè)狀況，當機床在作業(yè)中而指示器內沒(méi)有油流出時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行修補。
5、發(fā)現作業(yè)臺縱向絲杠軸向空隙及傳動(dòng)有空隙，應按闡明要求進(jìn)行調整。
6、主軸軸承的調整。
7、作業(yè)臺快速移動(dòng)離合器的調整。
8、傳動(dòng)皮帶松緊程度的調整。
班后保養
作業(yè)后必須查看、打掃設備，做好日常保養作業(yè)，將各操作手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）擺開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，到達整齊、清潔、光滑、安全。
定時(shí)保養
1.每3個(gè)月清洗床身內部、升降臺內部和作業(yè)臺底座的光滑油池、用汽油清洗光滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jì)稍鹿饣淮巍?/p>
3.機床各部空隙的調整：
(1)主軸光滑的調整，必須確保每分鐘有一滴油經(jīng)過(guò)。
(2)作業(yè)臺縱向絲杠傳動(dòng)空隙的調整，每3個(gè)月調整或依據實(shí)踐運用狀況進(jìn)行調整，要求是傳動(dòng)空隙充分減小，絲杠的空隙不超越1/40轉，同時(shí)在全長(cháng)上都不得有卡住現象。
(3)作業(yè)合縱向絲杠軸向空隙的調整，意圖是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)空隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線(xiàn)方向與作業(yè)臺之間的配合空隙到達最小。
(4)主軸軸承徑向空隙的調整，依據實(shí)踐運用狀況進(jìn)行調整。
4.作業(yè)臺快速移動(dòng)離合器的調整要求
(1)摩擦離合器脫開(kāi)時(shí)，摩擦片之間的總和空隙不應該少于2～3mm。
(2)摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀況中電磁鐵不會(huì )有響聲。
